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高精度數(shù)控無心磨床的維護保養(yǎng)方法
發(fā)布日期：2019-04-22 瀏覽次數(shù)：2502
高精度數(shù)控無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的高精度數(shù)控無心磨床。并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側(cè)方堅持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的高精度數(shù)控無心磨床的橫向尺寸zui為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小高精度數(shù)控無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的裝置空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。 從而提高精度和效益。
高精度數(shù)控無心磨床保養(yǎng)方法；
1、對高精度數(shù)控無心磨床外表保養(yǎng):高精度數(shù)控無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。
2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。
3、高精度數(shù)控無心磨床整機檢查:檢查高精度數(shù)控無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調(diào)到合適為止。
4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。
5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。
6、電器 :定時清掃電動機、電器箱。 電器裝置固定整齊、動作可靠。
7、檢查、緊固接零裝置。高精度數(shù)控無心磨床檢查按扭開關(guān)，有問題的應即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險
高精度數(shù)控無心磨床使用注意事項：
1、在備用模塊更換上之前，應該仔細檢查備板是否完好，并檢查備板的設定狀態(tài)是否與原板的狀態(tài)相同，這包括檢查印制電路板上的選擇開關(guān)和短路棒的位置與原板是否一致。
2、在更換高精度數(shù)控無心磨床系統(tǒng)主板或者存儲器板時要注意，有時更換上新的模塊后，需要系統(tǒng)初始化，并重新輸人數(shù)據(jù)和程序后系統(tǒng)才能工作。
高精度數(shù)控無心磨床精度：
?。?）機床精度檢驗表
?。?）經(jīng)過豪特曼高精度數(shù)控無心磨床研磨，需達到如下標準精度要求：(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
高精度數(shù)控無心磨床設備描述：
1﹑本體
本體及構(gòu)件采用米漢納鑄鐵FC30一次鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過1年以上自然時效處理，構(gòu)件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構(gòu)件高精度。
2﹑主軸系統(tǒng)
主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理后再經(jīng)計算機控制深冷處理，其表層硬度達 HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。FX-12S主軸采用動壓油膜主軸。
3﹑調(diào)整輪傳動系統(tǒng)
調(diào)整輪主軸驅(qū)動馬達采用中國臺灣臺達伺服馬達(YAS KAWA)Servo Motor，F(xiàn)X-12S轉(zhuǎn)速控制 0~320rpm數(shù)控，調(diào)整到合適線速度，當調(diào)整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出產(chǎn)品。
伺服馬達巧妙設計安裝在調(diào)整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調(diào)整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型高精度數(shù)控無心磨床用鏈條多節(jié)傳動產(chǎn)生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經(jīng)常更換鏈條和拉鏈彈簧。
4﹑主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑循環(huán)油(錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)雙回路裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
高精度數(shù)控無心磨床主軸和軸瓦的修復:
1.主軸的修復
對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時，高精度數(shù)控無心磨床可以直接修磨工作面恢復主軸精度和表面粗糙度;另外磨損較大時可以采用鍍鉻的工藝恢復原尺寸，經(jīng)精磨和壓光處理，保證尺寸精度和表面粗糙度。軸端中心孔的修整往往容易被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關(guān)系到修復主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結(jié)束后，再研磨另一端，經(jīng)修研、測量、再修研的多次反復修正后的主軸，其各工作表面達到要求的技術(shù)標準。
2.軸瓦的修復
粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。首先是以主軸為基準進行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要交叉進行，這樣出來的點子均勻。
高精度數(shù)控無心磨床主要部件的修理一般按下列順序進行，也可以根據(jù)修理條件采用幾個部件同時進行或交叉進行。
