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段差磨床雖然發(fā)展迅速，但其關鍵技術發(fā)展緩慢
發(fā)布日期：2019-04-23 瀏覽次數(shù)：3089
目前，段差磨床雖然發(fā)展迅速，但其關鍵技術發(fā)展緩慢，工件頭部組件技術依然停留在只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，導致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機床來完成，從而導致工作效率和精度不高。
1. 存在的問題
段差磨床是用于工件形成段差外徑的磨削成型加工機器。目前，市場上常見的段差磨床工作頭架部分只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產生旋轉與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機床，或換裝不同的砂輪完成。從而導致段差磨床工作效率和加工精度不高。
2. 技術難點
段差磨床設備主要用于磨削工件形成段差外徑。影響加工效果的在于三個方面：
1）設備的砂輪運行方式；
2）砂輪的數(shù)量；
3）工件頭部組件的行程。
磨床行業(yè)豐富的經驗和技術可以實現(xiàn)快速更換部件，以及在增加或減少半徑磨削時實現(xiàn)不同磨削端面的自動轉換。 檢測探針的支持使得它可以快速設置好哪怕是復雜的規(guī)格，同時又保持著較高的精度.
段差磨床是用于工件形成段差外徑的成型機器。目前，市場上普遍存在的段差磨床工作頭架部分只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小，磨削較長工件時工件前端沒有壓料裝置，容易產生旋轉擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝不同的砂輪完成，工作效率和精度不高。
